超细粉碎技术是适应现代技术要求，开发出新的破碎技术，在化工，食品，医药等诸多领域得到广泛应用。虽然中国的刻板印象类型已经与世界品种的制造商相媲美，但中国晚期这种设备的开发较晚，引进了消化进口设备，一些只有低水平的模仿，并没有得到改善和改善。

作为各行业的破碎机一般使用，所以在国内外对磨机的研发非常重视。目前，中国的破碎机市场潜力很大，但是拳头产品的真正活力并不多，而是成为广大科研人员和发明创造者的制造商，既解决了实际问题，又实现了高效率的机器，填补中国和世界技术的差距。

随着社会日益增长的需求，设备在使用性能，成品质量，生活等方面面临着巨大的考验，因此，设备制造商正在不断增加研发力度，不断完善设备超细研磨工作的破碎强度，粒度分布，晶粒型晶体等调控技术，以达到更高效的生产。

这就要求机械制造商进行超细粉加工生产设备，环保，低性能性能有针对性的改善，力争在中国实现超细磨削技术，实现低能耗，高产量，无污染，成品质量好，分散性好等独特性能优势，中国超细铣设备的竞争力和份额。因此，超细磨削技术的发展应着重于以下几个方面。

（1）开发超细粉碎设备及配套精细分级设备等配套设备。超细磨碎分级设备结合闭路加工，可提高生产效率，降低能耗，保证合格产品尺寸。可以说，加工能力大，高精度分级设备是超细磨削技术发展的关键。从整个研发过程的角度来看，在现有的破碎设备改进的基础上，配套完善分类设备，产品送货设备等辅助加工设备。

（2）提高效率，降低能耗，不断完善和改进超细粉碎设备。超细磨削技术是关键设备，因此，首先要开发新的超细粉碎设备及其相应的分级设备，这似乎比较迫切。芳族和表面活性分散剂将用于超细粉碎工艺。

（3）设备技术研究开发一体化超细研磨和分级设备必须符合具体材料性能和产品规格，规格和型号多样化，并且没有任何材料用于所有高效的超细研磨和分级设备。

（4）开发多功能超细磨削和表面改性设备。如超细研磨和干燥工艺，超细磨削和表面改性结合机械化学化学和超细磨削技术相结合，扩大了超细磨削技术的应用。随着表面涂层，固态混溶现象，可以用新材料的一些独特性能制备。

（5）与粒度检测与控制技术相关的开发研究和超细磨削技术。超细研磨的粒度检测和控制技术，是实现超细粉末工业生产的连续生产的重要条件之一。颗粒度测试设备和测量控制技术，与超细磨削技术密切相关，必须与这些领域的专家结合起来。

（6）非金属矿物原料或材料的未来发展趋势是高纯度，超细和功能性。以高纯度超细非金属矿物加工原料为龙头，综合开发利用各种非金属矿物。虽然高纯度超细粉末可以通过化学合成制备，但它们太高并且未被使用工业生产。获得超细粉末的主要手段仍然是机械粉碎的方式，机械手段依赖于超细粉末的超细研磨和分级技术的难度越来越大，其研究深度是无止境的。超细磨削技术是各种技术的综合综合，其发展还取决于相关技术的进展，如高硬度和高韧性磨损零件加工，高速轴承，亚微米粒度分布测定。

超细粉碎在纳米方向，相关的低污染耐磨材料和纳米粉体的分散和评价将成为巨大的技术壁垒，在这方面将得到认真对待。

（7）现代生产不仅追求生产效率和成品质量，而且朝向食品环保节能的方向，制药行业也是如此。在现代社会生产力的整体要求中，中国超细磨削技术的整体发展趋势是扭转低成本，高效率，可控性，分散化，质量稳定的发展态势。